精益运营

◆ 因前处理粗化药水腐蚀性很强，挂具设计应该选择合理的材料和绝缘材料。不镀部位应采用专用挂具绿勾胶和316不锈钢导电头，使挂具使用寿命延长，并保持槽液清洁；

◆ 挂具设计时应该考虑零件结构，合理分布导电头，以保证镀层厚度的均匀性；

◆ 挂具设计时应尽可能使产品不受力，并保证产品在挂具上的老固度，使产品在生产/运动中不掉落；

◆ 如果产品有深凹处需电镀，挂具设计时可以考虑安装辅助阳极；

◆ 如果产品有尖角，但产品上没有设计保护角时，设计挂具时需要设计电镀保护阴极。

◆ 要有足够的导电截面积，保证挂具与零件接触良好，导电良好。

◆ 制作的挂具要装卸操作方便，生产效率高，镀液容易清洗掉，使用时零件不易掉落等。

直线式龙门电镀生产线:

采用全自动全电脑电镀生产线（自动添加电镀药水、自动程序化电流控制，自动控制温度）尽可能采用自动控制，以减少人为因素而产生的不良：温度、电流、添加、过滤、程序时间等； 考虑环保问题，电镀线加上了三价白铬、黑铬，并且宽度和高度达到了3000*1500MM

重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有十分密切的关系，我们设计时重点需要避免以下四点：

1、尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法，这样做既有利悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。

2、避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。

3、挂具导电点分布尽可能均匀，以保障产品厚度均匀；

4、避免镀件的凹入部位形成窝气。电镀时镀件的凹入面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。